అణు విద్యుత్ ప్లాంట్‌లో ఉపయోగించే పెద్ద ఉక్కు ఫోర్జింగ్‌ల అంతర్గత పగుళ్ల లోపం విశ్లేషణ మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్

అణుశక్తి పరిశ్రమలో భద్రత అనేది అతి ముఖ్యమైన సమస్య, ఇది అణుశక్తిని పెద్ద ఎత్తున ఉపయోగించవచ్చో లేదో నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పదార్థాల దృక్కోణం నుండి అణుశక్తి భారీ ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు అణుశక్తిని సురక్షితంగా ఉపయోగించడాన్ని నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
పెద్ద అంతర్గత నాణ్యతనకిలీలుసాధారణంగా అల్ట్రాసోనిక్ నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది మరియు వివిధ బ్యాచ్‌ల ఫోర్జింగ్‌ల తనిఖీ ఫలితాలలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు చైనాలోని మొత్తం పెద్ద కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్య. లోపభూయిష్ట ఫోర్జింగ్‌ల నమూనా విశ్లేషణ ప్రకారం, పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల లోపభూయిష్ట తనిఖీకి ప్రధాన కారణాలు:
(1) కరిగించే సమయంలో కడ్డీలోకి మితిమీరిన నాన్-మెటాలిక్ చేరికల వల్ల ఏర్పడిన మైక్రోస్కోపిక్ పగుళ్లు లేదా ఇతర లోపాలు;
(2) ఫోర్జింగ్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ సెగ్రిగేషన్ జోన్‌లో సంభవించే మైక్రోస్కోపిక్ పగుళ్లు;
(3) కడ్డీలోని సచ్ఛిద్రత మరియు రంధ్రాల వంటి అసలైన లోపాలు మూసివేయబడవు మరియు కడ్డీ యొక్క ఘనీభవన, నకిలీ మరియు తదుపరి వేడి చికిత్స సమయంలో పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల లోపాలు సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, ఏ కారణాలతో సంబంధం లేకుండా, పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల తనిఖీ యొక్క అసంబద్ధత కడ్డీ మెటలర్జీ, ఫోర్జింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనే మూడు ప్రక్రియల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లలో మైక్రోస్ట్రక్చర్ విభజనను నివారించడం కష్టం. ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క కణజాల విభజన బెల్ట్ యొక్క అంతర్గత పగుళ్లు కారణంగా ఏర్పడే పెద్ద నకిలీల తనిఖీ యొక్క అసంబద్ధతకు ప్రస్తుత పరిష్కారాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి:
(1) కడ్డీలో సూక్ష్మ విభజనను మెరుగుపరచడానికి కడ్డీ యొక్క ఘనీభవన ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి;

(2) కడ్డీలో డెండ్రైట్ విభజనను తొలగించడానికి ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యాప్తి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి;

(3) త్రీ-వే కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్‌లో లోహం పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి లోనయ్యేలా ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది

1. లోపాలను నకిలీ చేయడం

హీట్ ట్రీట్మెంట్ అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ తర్వాత ఒక SA508-3 స్టీల్ పెద్ద ఫోర్జింగ్, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క తనిఖీ లోపం లక్షణాలను గుర్తించడానికి 7 mm ఇంటెన్సివ్ డిఫెక్ట్‌లకు గరిష్ట సమానమైనదని కనుగొన్నారు. మెటీరియల్ కెమికల్ కంపోజిషన్ విశ్లేషణ ఫలితం ప్రాథమికంగా లోపభూయిష్ట ప్రాంతంలో తక్కువ పవర్ డిజైన్ అవసరాల కోసం ఫోర్జింగ్‌లను కలుసుకుంది నమూనా తనిఖీ సాధారణ ప్రాంతం మరియు అన్ని రకాల చేరికల లోపం అధిక బరువు కాదు దీని స్థూల నిర్మాణ స్వరూపం ఫిగర్ 1లో చూపబడింది అంతర్గత లోపాలలో ఫోర్జింగ్‌లు దిశకు సమాంతరంగా ఉంటాయి ప్రధాన వైకల్యం యొక్క లీనియర్ క్రాక్ ఫిగర్ 2లో చూపిన విధంగా పగుళ్లు అడపాదడపా పగుళ్లతో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, పగుళ్లు మరియు నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లలో లోహేతర చేరికలు కనిపించవు కాబట్టి ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్ మరియు స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీ ద్వారా క్రాక్ ఇన్‌క్లూషన్ క్రాక్ కాదు. (సెమ్) కణజాల స్వరూపంలో ఏర్పడే పగుళ్లు అంగ yzed ఫిగర్ 3లో చూపిన విధంగా ఫిగర్ 4లో చూపబడింది పగుళ్లు వేరు వేరు మధ్యలో విశాలమైన పగుళ్లలో పగుళ్లు ఉన్నాయి. సెగ్రిగేషన్ బ్యాండ్‌లో ఎక్కువ మూర్తి 3 సమీపంలోని కణజాల స్వరూపం యొక్క క్రాక్

పైన చర్చించిన దాని నుండి అడపాదడపా బెల్లం పగుళ్ల లోపాల కోసం అంతర్గత లోపాలను ఫోర్జింగ్ చేయడం EdS లైన్ విశ్లేషణ ప్రకారం మైక్రో సెగ్రిగేషన్ బెల్ట్ యొక్క మైక్రో సెగ్రిగేషన్ ఫోర్జింగ్‌లో ఏర్పడింది, ఇది స్థానిక ప్రాంతం యొక్క కాఠిన్యాన్ని నకిలీ చేస్తుంది మరియు వాల్యూమ్ మార్పు రేటు భిన్నంగా ఉంటుంది. పరిసర సాధారణ కణజాలాల వ్యవస్థాగత ఒత్తిడి మరియు విభజన బ్యాండ్ యొక్క ఉమ్మడి చర్యలో ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క వైకల్య ఒత్తిడి దీక్షను ఛేదించడం సులభం మరియు తదుపరి నకిలీ మరియు వేడి చికిత్సలో క్రమంగా విస్తరించింది.

2, పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో సెగ్రిగేషన్‌లో మైక్రో క్రాక్‌లను ఫోర్జింగ్ చేయడాన్ని నివారించడానికి, కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్ కేసులకు అంతర్గత మెటల్ ఫోర్జింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా కోన్ ప్లేట్ అప్‌సెట్టింగ్ టైర్ మోల్డ్ రొటేటింగ్ ఫ్లాట్‌నింగ్ ప్రక్రియ పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ మూడు పెద్ద డిఫార్మేషన్‌లో, కొత్త పగుళ్లను నివారించడానికి, ఇప్పటికే ఉన్న క్లోజ్డ్ క్రాక్ వెల్డెడ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ప్రస్తుతం O ఫోర్జింగ్‌ను మరింత మరింతగా ఫోర్జింగ్ చేయండి, ప్లేట్ అప్‌సెట్టింగ్ రొటేటింగ్ కోన్ ప్లేట్ అప్‌సెట్టింగ్ ఫ్లాటెనింగ్ పద్ధతి, ఫోర్జింగ్ ప్రొఫైల్ కోసం బేసిక్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క పెద్ద ప్లేట్ టైప్ ఫోర్జింగ్‌లు ఉచిత వైకల్య ప్రాంతం కోసం, వాస్తవ వైకల్య ప్రభావం ప్లేట్ అప్‌సెట్టింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, ఫోర్జింగ్‌లలో అంతర్గత లోపాలను తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉండదు మరియు స్పిన్నింగ్ చదును చేసే పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సెగ్రిగేషన్ బ్యాండ్ Oలో పగుళ్లను కలిగించే అవకాశం ఉంది, రింగ్ పరిమితి జోడించబడింది. చదును ప్రక్రియ, అవి టైర్ అచ్చు భ్రమణ చదును పద్ధతి, FIGలో చూపిన విధంగా. 6.