అల్యూమినియం మిశ్రమం శంఖాకార సిలిండర్ ఫోర్జింగ్‌ల డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియపై పరిశోధన

కిందిది ప్రధానంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం శంఖాకార సిలిండర్ యొక్క డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తుందినకిలీలు, మరియు అసలు ప్రక్రియ యొక్క లోపం విశ్లేషణ యొక్క లక్షణాలు.
గతంలో, శంఖాకార కాట్రిడ్జ్‌లతో కూడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్‌లు ఉచిత ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి, ఇది అప్‌సెట్ - డ్రా - అప్‌సెట్ - హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌పై గీసి, ఆపై సరఫరా పరిస్థితులకు అనుగుణంగా యంత్రంతో తయారు చేయబడింది. ఈ ఫోర్జింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉచిత ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం, పెద్ద మొత్తంలో మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, తీవ్రమైన మెటల్ వ్యర్థాలు, పెద్ద సంఖ్యలో మానవశక్తి వినియోగం. అదే సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో అవసరమైన మ్యాచింగ్ కారణంగా ఉత్పాదకతను పెంచడం సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, రెండింటి యొక్క సమితిని అన్వేషించడానికి ప్రయత్నించడం వలన లోహ వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు, కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి డై ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల మెటల్ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు, చాలా మెటల్ ఆదా చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కార్మికుల శ్రమ తీవ్రత కూడా బాగా తగ్గుతుంది.

1. అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

సిలిండర్ ఫోర్జింగ్‌లు ఎల్లప్పుడూ ఉచిత ఫోర్జింగ్ మెకానికల్ మ్యాచింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) Î¥350 mm×900 mm ఉన్ని.

(2) ఫోర్జింగ్: ఫ్లాట్ అన్విల్‌పై మూడు సార్లు ఫోర్జ్ చేయండి, ముగింపు యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్ధారించడానికి Î¥490 10mm× 4200 10mm.

(3) వేడిచేసిన తర్వాత ఫోర్జింగ్: లాంగ్ డై డ్రాయింగ్

(4) కట్టింగ్: రెండు చివరలను కత్తిరించండి, మొదట చిన్న చివరను కత్తిరించండి, సంకోచం రంధ్రం కత్తిరించండి.

2. అసలు ప్రక్రియ యొక్క ప్రతికూలతల విశ్లేషణ

(1) తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

అసలైన ప్రక్రియ బహుళ ఫోర్జింగ్, డ్రాయింగ్, రంపపు మరియు మలుపు ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళాలి మరియు తుది ఉత్పత్తికి ఫోర్జింగ్ నుండి మ్యాచింగ్ వరకు ఉత్పత్తి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

(2) తక్కువ దిగుబడి

అసలు ప్రక్రియ చాలా కటింగ్ ద్వారా వెళ్ళాలి మరియు అల్యూమినియం చిప్స్ వ్యర్థంగా మారతాయి. మూర్తి 1లోని తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం ప్రకారం, పూర్తయిన ఘన భాగం యొక్క వాల్యూమ్‌ను V వాస్తవ =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/గా లెక్కించవచ్చు. 3= 25029304.29 mm 3; V నిజమైన /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, కనిపించే ఘన భాగం యొక్క వాల్యూమ్ మొత్తం వాల్యూమ్‌లో 1/2 కంటే ఎక్కువ.

లెక్కించబడిన దిగుబడి: పూర్తయిన ఉత్పత్తి నాణ్యత/ఉన్ని నాణ్యత = 25029304× 2.73 /(Ï350 2× 900/4)× 2.73 â29%.

(3) మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ కష్టం

ఉత్పత్తి ఆకారం శంఖాకార ఉపరితలం, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మొదట ప్రాసెస్ టేబుల్‌ను చేయవలసి ఉంటుంది, ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, అవుట్‌సోర్స్ ప్రాసెసింగ్ అయితే, అది చాలా మ్యాచింగ్ ఖర్చులను (సుమారు 500 యువాన్ల ముక్క) చెల్లించాల్సి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చు అవుతుంది. అధిక.

అసలు ప్రక్రియ యొక్క ప్రతికూలతల ఆధారంగా, అల్యూమినియం అల్లాయ్ కోన్ సిలిండర్ యొక్క ఫోర్జింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అచ్చు నొక్కే ప్రక్రియను అవలంబించారు.

మొత్తానికి, అల్యూమినియం మిశ్రమం శంఖాకార సిలిండర్ ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా, దిగుబడి బాగా పెరగడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఉత్పత్తి చక్రం చాలా తగ్గిపోతుంది మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు బాగా అభివృద్ధి చెందాయి. కాబట్టి, ఈ పేపర్‌లో నిర్ణయించబడిన డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధ్యమే.

ఇది టోంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్