నకిలీ లోహాల లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్లు

ప్రయోజనాలు:

మెటల్ అచ్చు శీతలీకరణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కాస్టింగ్ నిర్మాణం మరింత కాంపాక్ట్, వేడి చికిత్స, ఇసుక యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ద్వారా బలోపేతం చేయవచ్చుతారాగణందాదాపు 15% ఎక్కువ.

మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్, కాస్టింగ్ నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే ఉపరితల కరుకుదనం మెరుగ్గా ఉంటుంది, తిరస్కరణ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.

పని పరిస్థితులు బాగున్నాయి, ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కార్మికులు నైపుణ్యం సాధించడం సులభం.

ప్రతికూలతలు:

మెటల్ రకం అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు పేద నింపే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మెటల్ రకం కూడా అభేద్యమైనది. సమర్థవంతంగా ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.

లోహ రకం దిగుబడి రాదు, పగుళ్లు మరియు ఘనీభవన సమయంలో రూపాంతరం చెందడం సులభం.

ఇసుక నకిలీ:

ఇసుక కాస్టింగ్ విస్తృత శ్రేణి అనుకూలతను కలిగి ఉంది, చిన్న, పెద్ద, సాధారణ, సంక్లిష్టమైన, ఒకే, పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించవచ్చు. ఇసుక లోహం కంటే ఎక్కువ వక్రీభవనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి రాగి మిశ్రమాలు మరియు ఫెర్రస్ లోహాలు వంటి అధిక ద్రవీభవన బిందువులు కలిగిన పదార్థాలు కూడా ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి.


ఇసుక కాస్టింగ్ కోసం అచ్చు, సాధారణంగా చెక్కతో తయారు చేస్తారు, సాధారణంగా చెక్క అచ్చు అని పిలుస్తారు. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అల్యూమినియం అల్లాయ్ అచ్చు లేదా రెసిన్ అచ్చును దీర్ఘకాల జీవితంతో తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ధర మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ అచ్చు కంటే చాలా చౌకగా ఉంది, చిన్న బ్యాచ్ మరియు పెద్ద ఉత్పత్తిలో, ధర ప్రయోజనం ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనది.

మెటల్ ఫోర్జింగ్:

మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మేము ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: దీర్ఘ తయారీ చక్రం, అధిక ధర, ఒకే ముక్కకు తగినది కాదు, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి; కాంప్లెక్స్ ఆకారాలు (ముఖ్యంగా లోపలి కుహరం), సన్నని గోడలు మరియు పెద్ద కాస్టింగ్‌లను వేయడానికి ఇది తగినది కాదు (లోహ రకం యొక్క అచ్చు అచ్చు పదార్థం యొక్క పరిమాణం మరియు కుహరం ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు కాస్టింగ్ పరికరాల సామర్థ్యం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, కాబట్టి మెటల్ రకం ముఖ్యంగా పెద్ద కాస్టింగ్ల ఉత్పత్తికి తగినది కాదు). అచ్చు ధర ఇసుక అచ్చు కంటే ఖరీదైనది మరియు ఇది డై కాస్టింగ్ కంటే చౌకగా ఉంటుంది.

గ్రావిటీ ఫోర్జింగ్:

ఇది వివిధ నాన్-ఫెర్రస్ కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లో తక్కువ లోహ వినియోగం రేటు, సన్నని గోడల సంక్లిష్ట కాస్టింగ్‌ల కష్టతరమైన కాస్టింగ్ మరియు ప్రెజర్ కాస్టింగ్ కంటే తక్కువ కాస్టింగ్ నిర్మాణ సాంద్రత వంటి కొన్ని ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి.

అధిక పీడన ఫోర్జింగ్:

అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో కుహరం నింపే ప్రక్రియలో ద్రవ లోహం, అనివార్యంగా కుహరంలోని గాలి కాస్టింగ్‌లో చుట్టబడి, చర్మాంతర్గత రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది, కాబట్టి అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ వేడి చికిత్సకు తగినది కాదు, జింక్ మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ ఉపరితల స్ప్రేకి తగినది కాదు (కానీ స్ప్రే పెయింట్ కావచ్చు). లేకపోతే, కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత రంధ్రాలు థర్మల్‌గా విస్తరించబడతాయి మరియు పై చికిత్స ద్వారా వేడి చేసినప్పుడు కాస్టింగ్ వైకల్యానికి లేదా బబుల్‌కి కారణమవుతుంది.

డై కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక కట్టింగ్ భత్యం కూడా తక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా సుమారు 0.5 మిమీ, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క బరువును తగ్గించడమే కాకుండా, ఖర్చును తగ్గించడానికి కట్టింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించగలదు, కానీ ఉపరితల దట్టమైన పొరను చొచ్చుకుపోకుండా, చర్మాంతర్గత రంధ్రాలను బహిర్గతం చేస్తుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్క్రాప్ ఫలితంగా.

డై కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క వదులుగా ఉండే లోపలి భాగం, పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం కారణంగా, బేరింగ్ ఇంపాక్ట్ లోడ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఇది తగినది కాదు. కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు 3~4mm సన్నని-గోడ తారాగణం సముచితంగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం కుహరం మరియు ఇతర లోపాలను నివారించడానికి గరిష్ట గోడ మందం 6~8mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అంతర్గత రంధ్రాలు బహిర్గతం కాకుండా నిరోధించడానికి మెషిన్ జోడింపును నివారించండి.

అల్పపీడనంనకిలీ:

ఒత్తిడి చర్యలో ద్రవ లోహం నింపడం ద్రవ లోహం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కాస్టింగ్ యొక్క మంచి ఆకృతి, స్పష్టమైన రూపురేఖలు ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాస్టింగ్ యొక్క మృదువైన ఉపరితలం, పెద్ద సన్నని-గోడ కాస్టింగ్‌ల ఏర్పాటుకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ; కాస్టింగ్ ఒత్తిడి చర్య కింద స్ఫటికీకరిస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది, మరియు పూర్తిగా మృదువుగా ఉంటుంది, కాబట్టి కాస్టింగ్ దట్టమైన నిర్మాణం మరియు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది; ద్రవ లోహం యొక్క ప్రక్రియ దిగుబడి మెరుగుపడింది. సాధారణంగా, రైసర్ అవసరం లేదు, తద్వారా ద్రవ లోహం యొక్క దిగుబడి బాగా పెరుగుతుంది మరియు దిగుబడి 90% కి చేరుకుంటుంది. మంచి పని పరిస్థితులు, అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యం, ​​యాంత్రికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను సులభంగా గ్రహించడం కూడా అల్ప పీడన కాస్టింగ్ యొక్క అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలు.

అల్ప పీడన కాస్టింగ్ అనేది అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లకు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ప్రాథమికంగా అన్ని రకాల కాస్టింగ్ మిశ్రమాలకు ఉపయోగించవచ్చు. నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను వేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, కాస్ట్ ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు కోసం కూడా. ముఖ్యంగా సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాల కోసం, ఇది దాని ఉన్నతమైన పనితీరును చూపుతుంది, అంటే, పోయడం ప్రక్రియలో ఆక్సిడైజ్డ్ స్లాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయకుండా మెటల్ ద్రవాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. తక్కువ పీడన కాస్టింగ్‌కు కాస్టింగ్ మెటీరియల్‌కు ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు.

ఇది టాంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మంచి ఫోర్జింగ్స్: