ఖాళీ ఉత్పత్తిని నకిలీ చేయడం

నిరంతర మరియు ఏకరీతి మెటల్ ఫైబర్ నిర్మాణం నుండి పొందవచ్చుఫోర్జింగ్ ఖాళీ. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్‌లు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సంక్లిష్ట శక్తులతో ముఖ్యమైన ఉక్కు భాగాలకు తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఉచిత ఫోర్జింగ్ తక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా చిన్న బ్యాచ్ ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మోడల్ ఫోర్జింగ్‌లు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద అవుట్‌పుట్‌తో మధ్యస్థ మరియు చిన్న ఫోర్జింగ్‌ల కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి.

సన్నని గోడల భాగాలు సాధారణంగా కాస్టింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. ఫోర్జింగ్ ఖాళీ కాస్టింగ్ సన్నని గోడల భాగాలకు తగినది కాదు. ప్రతి విభాగం యొక్క వ్యాసం చాలా పెద్దది కానట్లయితే, మీరు ఒక రౌండ్ రాడ్ని ఉపయోగించవచ్చు; ప్రతి విభాగం యొక్క వ్యాసం భిన్నంగా ఉంటే, మెటీరియల్ వినియోగం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రయత్నాన్ని తగ్గించడానికి నకిలీ ఖాళీలను ఉపయోగించాలి. పెద్ద భాగాలు సాధారణంగా ఉచిత ఫోర్జింగ్, చిన్న మరియు మధ్యస్థ భాగాలను డై ఫోర్జింగ్ ఎంచుకోవడానికి పరిగణించవచ్చు.

ఫోర్జింగ్ అంటే ఖాళీ ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చడం మరియు బాహ్య శక్తి కింద దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా ఖాళీ లేదా భాగాన్ని తయారు చేసే ప్రక్రియ. ఫోర్జింగ్ ఖాళీ మెటల్ ఖాళీలు సాధారణంగా ఫోర్జింగ్ సమయంలో వేడి చేయబడతాయి. ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ అనేది ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా పొందిన ఖాళీ భాగం. బిల్లెట్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని రూపొందించేటప్పుడు, బిల్లెట్ భత్యాన్ని భాగం యొక్క సంబంధిత యంత్ర ఉపరితలానికి జోడించడంతో పాటు, బిల్లెట్ యొక్క తయారీ, మ్యాచింగ్ మరియు వేడి చికిత్స వంటి సాంకేతిక కారకాల ప్రభావం కొన్నిసార్లు పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ యొక్క ఖాళీ ఆకారం వర్క్‌పీస్ ఆకారానికి భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సంస్థాపనను సులభతరం చేయడానికి, కొన్ని బిల్లేట్‌లకు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కుంభాకార ఉపరితలం అవసరం, ప్రాసెసింగ్ కుంభాకార ఉపరితలం సాధారణంగా పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత కత్తిరించబడాలి. మరొక ఉదాహరణ లాత్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ నట్ షెల్, ఇది రెండు భాగాలు మరియు కాస్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు మ్యాచింగ్ సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి కత్తిరించే ముందు ఒక నిర్దిష్ట దశకు మెషిన్ చేయబడుతుంది.