ఫోర్జింగ్ వీల్స్ కోసం అచ్చు తయారీ

యొక్క సమర్థవంతమైన నియంత్రణనకిలీఫోర్జింగ్ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి డై తయారీ నాణ్యత ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

1) వీల్ ఫోర్జింగ్స్ డై యొక్క తయారీ ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్ డై డిజైన్ డ్రాయింగ్ మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలు మరియు ఫోర్జింగ్ డై మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్‌కు సంబంధించిన సాంకేతిక పత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ సిబ్బంది తప్పనిసరిగా డై డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు సంబంధిత ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ మరియు డై వర్క్‌షాప్‌లో ఇప్పటికే ఉన్న మెషిన్ టూల్స్ రకాలు, పనితీరు పారామితులు మరియు ప్రస్తుత ఖచ్చితత్వ స్థాయి, ఫోర్జింగ్ డై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సరిగ్గా రూపొందించడం గురించి తెలిసి ఉండాలి. వీల్ ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యతకు ఫోర్జింగ్ డై తయారీ సమస్య చాలా ముఖ్యం.

2) అచ్చు ఫిట్టర్ల సాంకేతిక స్థాయి కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. సాంప్రదాయ సాధారణ మిల్లింగ్ మెషిన్ లేదా డై మిల్లింగ్ మెషిన్ లేదా కొత్త ఎలక్ట్రిక్ పల్స్ మెషిన్ టూల్ లేదా CNC మెషిన్ టూల్ మ్యాచింగ్‌తో సంబంధం లేకుండా, చివరకు చేతితో నడిచే కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ (లేదా విద్యుత్)తో డై రిపేర్ శ్రావణంపై ఆధారపడండి- చివరి మార్పు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఆకారపు గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను పట్టుకోండి. నేరుగా ఫోర్జింగ్ చక్రాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్లేట్‌లను నేరుగా డిజైన్ చేయడం మరియు తయారు చేయడం చాలా అవసరం. ప్లేట్లు నేరుగా ఉంచబడిన విభాగం యొక్క సరైన స్థానాన్ని ఇది కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, టెంప్లేట్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఫోర్జింగ్ గ్రోవ్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి, మునుపటి యొక్క సహనం రెండోదానిలో 1/5 మాత్రమే. నమూనా అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం కూడా కలిగి ఉండాలి.

3) సంక్లిష్ట ఆకృతితో వీల్ ఫోర్జింగ్ డై కోసం, సీసం నింపడం లేదా మైనపును నొక్కడం ద్వారా నమూనాను పొందడం సాధారణంగా అవసరం, ఆపై నమూనా యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం వీల్ ఫోర్జింగ్ రేఖాచిత్రం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. డై యొక్క తుది తయారీ నాణ్యతను వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో దానితో అనేక ఫోర్జింగ్‌లు నకిలీ చేయబడిన తర్వాత మరియు ఈ వీల్ ఫోర్జింగ్‌లు తనిఖీ చేయబడిన తర్వాత మాత్రమే నిర్ణయించబడతాయి.