విడిభాగాల ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఫోర్జింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ పథకంపై చర్చ

ప్రెస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. అధిక పీడన పనితీరు మంచి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, పేలవంగా ప్రెస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క పాస్ రేటుఖచ్చితత్వంచాలా తక్కువ.

1) ప్రెస్ సమాంతరత అనేది స్లయిడర్ మరియు వర్క్ టేబుల్ మధ్య సమాంతరత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటే, ఫోర్జింగ్ సమయంలో భాగాల పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.

2) వర్క్‌బెంచ్ లేదా స్లయిడర్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం పుటాకార వంటి పెద్దది అయితే, అది భాగాల పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు తీవ్రమైనది అచ్చు నష్టం లేదా వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

3) అదనంగా, స్లయిడర్ మిడిల్ లైన్ మరియు వర్కింగ్ టేబుల్ మధ్య నిలువు ఖచ్చితత్వం కూడా గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మధ్య రేఖ వక్రంగా ఉన్నప్పుడు, ఎగువ పంచ్ మరియు దిగువ డై మధ్యలో వక్రంగా ఉంటాయి మరియు పొడవైన ఆకార భాగాలను పిండినప్పుడు మరియు పరిపూర్ణంగా ఉన్నప్పుడు ఆకార ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఫోర్జింగ్ పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం బాగా నియంత్రించబడితే, తయారు చేయబడిన భాగాల ఖచ్చితత్వం యంత్ర సాధనం కంటే తక్కువ కాదు. చల్లని మరియు వెచ్చని ఫోర్జింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం యొక్క సాధారణ వర్గీకరణ క్రింది విధంగా ఉంది:

1) ఫోర్జింగ్ డై యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఉత్పత్తుల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణంగా, భాగాలు మరియు ఉపయోగించిన అచ్చు మధ్య పరిమాణ విచలనం పరిధిని ముందుగా అంచనా వేస్తారు, ఆపై అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం సరిదిద్దబడుతుంది. అచ్చు యొక్క దిద్దుబాటు ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 0.03mm హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది.

2) ప్రెస్ ఫోర్జింగ్ స్టేట్ యొక్క డైనమిక్ ఖచ్చితత్వం భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రెస్ స్లయిడర్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సాధారణంగా దిగువ డెడ్ పాయింట్ యొక్క స్థిరత్వం అని పిలుస్తారు. సాగే వైకల్యం యొక్క ఉనికి కారణంగా, ఖచ్చితత్వం కొన్నిసార్లు చాలా తేడా ఉంటుంది, ఇది స్టాంపింగ్ భాగాల దిగువ మందం మరియు కుంభాకార అంచు మందం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

3) ఫోర్జింగ్ డై యొక్క ముగింపు ఖచ్చితత్వం ఫోర్జింగ్ భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

డై యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ డైస్‌లు సాధారణంగా డై క్లోజింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి గైడ్ పోస్ట్ గైడ్ స్లీవ్ స్ట్రక్చర్ వంటి గైడ్ మెకానిజంతో రూపొందించబడ్డాయి. గైడ్ మెకానిజం తగినంత బలంగా లేకుంటే, ఖచ్చితత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, డై మూసివేయబడినప్పుడు డైని విక్షేపం చేస్తుంది, ఫలితంగా భాగాలు విక్షేపం, మధ్య తప్పుగా అమర్చడం, వంగడం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఏర్పడతాయి.

మొత్తం మీద, ఫోర్జింగ్ భాగాల పరిమాణం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వం దీని ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది: ఖాళీ మెటీరియల్ కాంపోనెంట్ లోపాలు, ఆకృతి లోపం, మొత్తం యొక్క కాఠిన్యం భిన్నంగా ఉంటుంది, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ; స్టాటిక్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రెస్ యొక్క డైనమిక్ ఖచ్చితత్వం; ఫోర్జింగ్ డై హెడ్ వేర్, కుంభాకార మరియు పుటాకార డై క్లోజింగ్, మిడిల్ రిపేర్ ఖచ్చితత్వం; ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం సరళత మార్గం మరియు ఏర్పడే బాహ్య పరిస్థితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ప్రెస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం ద్వారా మాత్రమే ఫోర్జింగ్ భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచవచ్చు మరియు ఫోర్జింగ్ భాగాల యొక్క స్థిరత్వాన్ని సాధించవచ్చు.