ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ కోసం చల్లని ఇనుము పదార్థాల ఎంపిక

ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ఒక రకమైన తక్కువ కట్టింగ్ లేదా కటింగ్ కాస్టింగ్ సాంకేతికత లేదు, కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో అద్భుతమైన సాంకేతికత, దాని అప్లికేషన్ చాలా విస్తృతమైనది. కాబట్టి ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఫోర్జింగ్‌లలో చల్లని ఇనుప పదార్థాల ఎంపికలో మనమందరం, సాధారణ పద్ధతుల ఎంపిక ఏమిటి?

ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఐరన్ కూలర్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక, చల్లని ఇనుము పదార్థాలను చాలా తయారు చేయవచ్చు, సాధారణంగా ఇసుక పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత కంటే, మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ పదార్థాల ఉష్ణ నిల్వ గుణకం ఎంచుకోవచ్చు. ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే చల్లని ఇనుము పదార్థాలు కాస్ట్ ఇనుము, అల్యూమినియం మిశ్రమం, గ్రాఫైట్ మరియు రాగి మిశ్రమం. కాస్ట్ ఐరన్ కూలర్ పెద్ద ఉష్ణ నిల్వ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఎక్కువ వేడిని గ్రహించగలదు, సాపేక్షంగా బలమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా షాఫ్ట్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ అనేది పరికరాల కీ మరియు భాగాల మధ్యలో ఉంటుంది, కొన్ని ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్‌లు కూడా పని చేయగలవు, మొత్తం యంత్రం ఖచ్చితత్వం దిగుబడిపై ఫోర్జింగ్, దిగుబడి అనేది ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ యొక్క భాగం. స్క్రాప్ అనేది ఒక గొప్ప, సముచితమైన ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్, ఇది శక్తిని ఆదా చేయాలనే ఉద్దేశ్యాన్ని చేరుకోగలదు.

ఫోర్జింగ్‌లను నిర్వచించే ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు మరియు మూలధనం యొక్క ఉత్పత్తి భాగాల క్షీణత, సరైన భాగాల ఆకారం మిశ్రమంగా మరియు క్రమరహితంగా ఉంటుంది, సెక్స్‌ను ఉపయోగించడం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం ఫోర్జింగ్ అనేది ఏ సందర్భంలోనైనా సరసమైనది కాదు. , పనితీరు అవసరాలు, ఉత్పత్తి దిగుబడి బ్యాచ్‌కు అనుగుణంగా, మూలధనం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్‌ల వాల్యూమ్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచి ప్రయోజనం

ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. పెద్ద బరువు స్థాయి. ఫోర్జింగ్‌లు కొన్ని గ్రాముల చిన్న నుండి అనేక వందల టన్నుల వరకు ఉంటాయి

2, కాస్టింగ్ నాణ్యత కంటే ఎక్కువ. ఫోర్జింగ్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి, పెద్ద ప్రభావ ప్రభావం మరియు ఇతర భారీ లోడ్‌లను అంగీకరించగలవు, కాబట్టి, పెద్ద శక్తులతో ఉన్న అన్ని ముఖ్యమైన భాగాలు ఫోర్జింగ్‌లను ఎంపిక చేస్తాయి. అధిక కార్బైడ్ స్టీల్స్ కోసం రోల్స్ కంటే ఫోర్జింగ్‌లు మంచి నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఫోర్జింగ్ టాలెంట్ ద్వారా హై స్పీడ్ స్టీల్ రోలింగ్ మెటీరియల్ అప్లికేషన్ అవసరాలతో సంతృప్తి చెందినంత కాలం. ముఖ్యంగా, హై స్పీడ్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను తప్పనిసరిగా సవరించాలి.

3, తక్కువ బరువు. ప్రణాళికా బలాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, ఫోర్జింగ్ యొక్క బరువు తారాగణం కంటే తేలికగా ఉంటుంది, ఇది యంత్రం యొక్క బరువును తగ్గిస్తుంది మరియు వాహనాలు, విమానం, వాహనాలు మరియు రోబోట్‌లకు ముఖ్యమైన చిక్కులను కలిగి ఉంటుంది.

4. ముడి పదార్థాలను సేవ్ చేయండి. ఉదాహరణకు, కారులో ఉపయోగించే క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క స్టాటిక్ బరువు 17 కిలోలు. రోలింగ్ మెటీరియల్‌ను కటింగ్ మరియు కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, చిప్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ బరువులో 189% ఉంటుంది, అయితే డైని ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, చిప్ 30% మాత్రమే ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ సమయం 1/6 తగ్గుతుంది. ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ ఫోర్జింగ్‌లు ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడమే కాకుండా, ఎక్కువ మ్యాచింగ్ గంటలను కూడా ఆదా చేస్తాయి.

5, అధిక దిగుబడి. ఉదాహరణకు, రెండు హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్ రేడియల్ థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లు 30 ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లను భర్తీ చేయగలవు. M24 గింజలను ఉత్పత్తి చేయడానికి టాప్ ఫోర్జింగ్ ఆటోమేటాను ఉపయోగించినప్పుడు, ఆరు-అక్షం ఆటోమేటిక్ లాత్ యొక్క దిగుబడి 17.5 రెట్లు ఉంటుంది.

6, ఉచిత కాస్టింగ్ సౌలభ్యం, కాబట్టి, కొన్ని మరమ్మతు కర్మాగారాలు వివిధ రకాల ఉపకరణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాస్టింగ్ పద్ధతిని విస్తృతంగా ఎంచుకుంటాయి.