స్పెషల్ ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి

కొన్ని అవసరాలను తీర్చగల ద్రవంలో లోహాన్ని కరిగించి, కాస్టింగ్ అచ్చులో పోయడం. శీతలీకరణ ఘనీభవనం మరియు శుభ్రపరిచే చికిత్స తర్వాత, ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో కాస్టింగ్ (భాగాలు లేదా ఖాళీలు) పొందబడతాయి. ఆధునిక యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక సాంకేతికత. కాస్టింగ్ ఖాళీ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, సంక్లిష్ట ఆకారంతో ఉన్న భాగాలకు, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట కుహరంతో, దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను చూపుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది విస్తృత అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెరుగైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, అవసరమైన పదార్థాలు (లోహం, కలప, ఇంధనం, అచ్చు పదార్థాలు మొదలైనవి) మరియు పరికరాలు (మెటలర్జికల్ ఫర్నేస్, ఇసుక మిక్సింగ్ మెషిన్, మోల్డింగ్ మెషిన్, కోర్ మేకింగ్ మెషిన్, ఇసుక ఫాలింగ్ మెషిన్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి) కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి మరింత, మరియు దుమ్ము, హానికరమైన వాయువు మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది.



x



అనేక రకాల కాస్టింగ్‌లు ఉన్నాయి, మోడలింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, వీటిని విభజించడం ఆచారం: â  తడి ఇసుక, పొడి ఇసుక మరియు రసాయన గట్టిపడే ఇసుకతో సహా సాధారణ ఇసుక కాస్టింగ్. (2) ప్రత్యేక కాస్టింగ్, ప్రెస్ మోల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు సహజ ఖనిజ ఇసుకను ప్రధాన ప్రత్యేక కాస్టింగ్ అచ్చు పదార్థాలుగా విభజించవచ్చు (ఉదా., పెట్టుబడి కాస్టింగ్, అచ్చు కాస్టింగ్, షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ఫౌండరీ, నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, అచ్చు కాస్టింగ్, సిరామిక్ అచ్చు కాస్టింగ్ మొదలైనవి .) మరియు ప్రత్యేక కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన అచ్చు పదార్థంగా మెటల్ (మెటల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్, నిరంతర కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి). కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: (1) తారాగణం (కంటైనర్‌లు) ద్రవ లోహాన్ని ఘన కాస్టింగ్‌గా చేస్తుంది, పదార్థాల ప్రకారం కాస్టింగ్‌ను ఇసుక అచ్చు, మెటల్, సిరామిక్, మట్టి, గ్రాఫైట్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు, ఉపయోగించి పునర్వినియోగపరచలేని, సెమీ శాశ్వతంగా విభజించవచ్చు. మరియు శాశ్వత రకం, అచ్చు తయారీ నాణ్యత కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు; â¡ కాస్టింగ్ మెటల్ యొక్క ద్రవీభవన మరియు పోయడం, కాస్టింగ్ మెటల్ (కాస్టింగ్ మిశ్రమం) ప్రధానంగా తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు మరియు తారాగణం కాని ఫెర్రస్ మిశ్రమం; (3) కాస్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇన్‌స్పెక్షన్, కోర్ మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితల విదేశీ వస్తువులను తొలగించడం, రైసర్‌ను పోయడం, పార బర్ మరియు సీమ్ ప్రోట్రూషన్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, షేపింగ్, రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు రఫ్ మ్యాచింగ్‌తో సహా కాస్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్.