స్పిండిల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్

స్పిండిల్ ఫోర్జింగ్స్హైడ్రాలిక్ పవర్ స్టేషన్ పరికరాలలో ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌లు, నాణ్యత అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలను నివారించాలా వద్దా అనేది నేరుగా దాని నాణ్యతకు సంబంధించినది. వాస్తవ ఉత్పత్తి అనుభవం ప్రకారం, ఈ కాగితం ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు చివరి ముఖం యొక్క పుటాకార కోర్ యొక్క రూపాన్ని వివరంగా విశ్లేషించింది మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేసింది.

1. స్పిండిల్ ఫోర్జింగ్స్ ఆకృతి లక్షణాలు

స్పిండిల్ ఫోర్జింగ్ ఆకార లక్షణాలు: నాజిల్ ఎండ్ ఫ్లాంజ్ వ్యాసం పెద్దది, వ్యాసం యొక్క మధ్య భాగం చిన్నది, వ్యాసం డ్రాప్ పెద్దది, ముక్కు ముగింపు వృత్తం వ్యాసం, చిన్న పొడవు.

2. ఆప్టిమైజేషన్ ముందు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అసలు వైకల్య ప్రక్రియ: దవడను నొక్కండి, కత్తిరించిన నాజిల్ విస్మరించండి

3. కారణం విశ్లేషణ

(1) పూర్తయిన ఫ్లేంజ్ వ్యాసం పెద్దది, రెండవ అప్‌సెట్టింగ్, అధిక వ్యాసం నిష్పత్తి ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, చిన్న తగ్గింపు బిల్లెట్ షుకౌ యొక్క KD లాంగ్ పుల్ ఎఫెక్టివ్ డ్రమ్ బెల్లీ, ఫ్లాట్ ఎండ్ ఫేస్, లాంగ్ పుల్ అండర్ వే, రౌండ్ నాజిల్ ఎండ్‌తో మరియు దాణా సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఒత్తిడిని కోర్కి పంపడం సాధ్యం కాదు, ముక్కు చివర ముఖం బోలుగా ఉండేలా చేస్తుంది.

(2) డ్రాయింగ్ మరియు కట్టింగ్ మెటీరియల్ కోసం ఉపయోగించే అన్విల్ ప్రక్రియలో స్పష్టంగా పేర్కొనబడలేదు. ఫ్లాట్ అన్విల్ యొక్క వెడల్పు 1200mm మరియు 850mm సాధారణంగా మా 150MN హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క అగ్ని వైకల్యం మొత్తం పెద్దది.

(3) బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి యొక్క దిగువ పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, బిల్లెట్ పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి డౌన్ నొక్కడం మొత్తం తగ్గించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, చివరి ముఖంపై పుటాకార కోర్ ఏర్పడటం డ్రాయింగ్ మరియు బ్లాంక్ చేయడం ద్వారా తీవ్రతరం అవుతుంది.

4. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్

పై సమస్యలను లక్ష్యంగా చేసుకుని, మేము ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేసాము. ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

బిగింపు నోరు, నీరు కట్

(1) ప్రత్యేక అప్‌సెట్టింగ్ కవర్ ప్లేట్‌ను డిజైన్ చేయండి, కొత్త కవర్ ప్లేట్ మధ్యలో రంధ్రం కలిగి ఉంటుంది, ఖాళీతో ఉన్న కాంటాక్ట్ ఉపరితలం ఒక ఆర్క్ ట్రాన్సిషన్, మరియు కవర్ ప్లేట్‌తో కాంటాక్ట్ ఉపరితలం ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు పెద్ద డ్రమ్ బెల్లీగా ఉంటుంది, డ్రాయింగ్ తర్వాత ఖాళీ ముగింపు ముఖం యొక్క పుటాకార ప్రధాన దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.

(2) రెండవ సారి అప్‌సెట్ చేసిన తర్వాత, పొడవును గీయడానికి ఇది నేరుగా 1200mm V-ఆకారపు అన్విల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు రైసర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎండ్ తగిన పరిమాణానికి తీయబడుతుంది, తద్వారా రైసర్ ముగింపు యొక్క చిన్న అంచు ఉండేలా చూసుకోవాలి. తుది ఉత్పత్తి యొక్క పెద్ద వైకల్యం మరియు కట్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి మొదటి సారి నకిలీ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి, తుది ఉత్పత్తి తగినంత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(3) తుది ఉత్పత్తిని కాల్చడం కోసం, పదార్థాన్ని గీయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి 850mm V- ఆకారపు అన్విల్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నాజిల్ చివరలో కట్టింగ్ మెటీరియల్ పొడవు H /D⥠0.3 (h అనేది కట్టింగ్ పొడవు, D అనేది ఖాళీ వ్యాసం) మరియు H /L⥠2/3, (h అనేది కట్టింగ్ పొడవు, L అనేది సుత్తి తల వెడల్పు), సాపేక్షంగా ఇరుకైన 850mm V-ఆకారపు అన్విల్‌ను ఎంచుకోండి, సంబంధిత ఫీడ్ పెరిగిందని, నిర్ధారించుకోండి నాజిల్ చివరలో స్పష్టమైన పుటాకార కోర్ లేదు కాబట్టి, నాజిల్ ముగింపు యొక్క కట్టింగ్ పొడవు సుమారు 300 మి.మీ తగ్గింది.