ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు

ఫోర్జింగ్స్ఫోర్జింగ్ ద్వారా అవసరమైన లోహ నిర్మాణంలో అచ్చు వేయబడతాయి, ఇది మెటల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది (అంతర్గత నిర్మాణాన్ని బిగించి). ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా హాట్ ఫోర్జింగ్ తర్వాత, ఒరిజినల్ తారాగణం వదులుగా, రంధ్రాలు, మైక్రో క్రాక్‌లు మరియు మొదలైనవి కుదించబడి ఉంటాయి, స్టీల్ డెన్డ్రిటిక్ స్ఫటికాలు విరిగిపోతాయి, తద్వారా గింజలు చక్కగా మారుతాయి. అదే సమయంలో, మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏకరీతిగా చేయడానికి అసలు కార్బైడ్ విభజన మరియు అసమాన పంపిణీ మార్చబడ్డాయి. ఫోర్జింగ్‌లు అంతర్గత దట్టమైన, ఏకరీతి, చక్కటి, మంచి సమగ్ర పనితీరు, నమ్మకమైన ఫోర్జింగ్‌ల (వర్క్‌పీస్) వాడకం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.

ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని తయారు చేయడం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరమైన ఆకారాన్ని తయారు చేయడం. బాహ్య శక్తి వలన ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం తర్వాత మెటల్ వాల్యూమ్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఎల్లప్పుడూ చిన్న ప్రతిఘటనతో భాగానికి ప్రవహిస్తుంది. ఫోర్జింగ్‌లో, ఫోర్జింగ్‌ల ఆకృతి తరచుగా ఈ నియమాల ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క కఠినమైన ఆకారం అప్‌సెట్టింగ్, డ్రాయింగ్, రీమింగ్, బెండింగ్, డ్రాయింగ్ మరియు ఇతర వైకల్య పద్ధతుల ద్వారా నకిలీ చేయబడుతుంది. భారీ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థకు అనుకూలమైన, ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని తయారు చేయడానికి పెద్ద బ్యాచ్ ఫోర్జింగ్స్, అచ్చును రూపొందించే పద్ధతికి, ప్రొఫెషనల్ మాస్ ప్రొడక్షన్ లేదా మాస్ ప్రొడక్షన్ యొక్క సంస్థకు వర్తించవచ్చు.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడే ముందు బ్లాంకింగ్, హీటింగ్ మరియు ప్రీట్రీట్‌మెంట్ ఉంటాయి. ఏర్పడిన తర్వాత, ఫోర్జింగ్‌లు మార్జిన్‌ను కత్తిరించడానికి లాత్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా ఫోర్జింగ్‌ల లక్షణాలు మెరుగుపరచబడతాయి. కట్టింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఫోర్జింగ్ల ఆకారం డ్రాయింగ్ల అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత, దానిని రవాణా చేయవచ్చు.