ఫోర్జింగ్అనేక పద్ధతులను కత్తిరించే ముందు. వేడి చేయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు ఫోర్జింగ్లు, ముడి పదార్థాలను సరసమైన పరిమాణం మరియు పొడవుగా కత్తిరించాలి, దీనిని బ్లాంకింగ్ అని పిలుస్తారు. సాధారణంగా బిల్లెట్ తెరవడానికి ఉచిత ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై ముడి పదార్థాలు (ఉక్కు కడ్డీ, బిల్లెట్) రెండు ఫోర్జింగ్ కట్, మరియు బిల్లెట్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం ప్రకారం తాపన కోసం వేరు చేయబడుతుంది. సాధారణ బ్లాంకింగ్ పద్ధతులు షీర్, కోల్డ్ ఫోల్డింగ్, సావింగ్, టర్నింగ్, గ్రౌండింగ్ వీల్ కటింగ్, కటింగ్ మరియు ఇతర బ్లాంకింగ్ పద్ధతులు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, పదార్థం యొక్క స్వభావం, పరిమాణం, బ్యాచ్ మరియు ఖాళీ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. వాటి ఖాళీ నాణ్యత, మెటీరియల్ యుటిలైజేషన్ రేట్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం భిన్నంగా ఉంటాయి. కాబట్టి పైన పేర్కొన్న షరతుల ప్రకారం నకిలీ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి తగిన బ్లాంకింగ్ పద్ధతి.
ప్రధానంగా మెటీరియల్ పద్ధతిని కత్తిరించడం, మెటీరియల్ పద్ధతిని కత్తిరించడం, గ్రౌండింగ్ వీల్ స్లైస్ కట్టింగ్ పద్ధతి, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ కటింగ్, విరిగిన జుట్టు (కోల్డ్ ఫోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఉన్నాయి. ఇతర బ్లాంకింగ్ పద్ధతులలో రాపిడి కత్తిరింపు, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ కత్తిరింపు, యానోడిక్ మెకానికల్ కట్టింగ్, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ కటింగ్, ప్రెసిషన్ బ్లాంకింగ్ పద్ధతులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
కత్తిరింపు పద్ధతి
ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ముందు ముడి పదార్థాలను ఖాళీ చేయాలి. కత్తిరింపు పెద్ద క్రాస్ సెక్షన్తో బిల్లెట్ను కత్తిరించవచ్చు, అయినప్పటికీ ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, రంపపు నోరు పెద్దదిగా ఉంటుంది, కత్తిరింపు ఖచ్చితత్వం కారణంగా, మృదువైన కోత, ముఖ్యంగా చక్కటి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రధాన ఖాళీ పద్ధతి. సాధారణంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ రంపాలు డిస్క్, బ్యాండ్ రంపపు మరియు విల్లు రంపపు.
షీర్ బ్లాంకింగ్ పద్ధతి
షీర్ బ్లాంకింగ్ అనేది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, సాధారణ ఆపరేషన్, లోహ వినియోగం లేకుండా పగుళ్లు, సాధారణ సాధనాలు, తక్కువ అచ్చు ఖర్చుల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. కానీ పేలవంగా బ్లాంకింగ్ యొక్క ముఖం నాణ్యత పంచ్ మరియు కటింగ్ పద్ధతి. బ్యాచ్ సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలం, విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మకా ప్రక్రియ అనేది బిల్లెట్కు ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్ల చర్య ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట పీడనం (F), బిల్లెట్ ఉత్పత్తిలో బెండింగ్ మరియు తన్యత వైకల్యం, ఒత్తిడి ముడి పదార్థం పగులు యొక్క కోత బలాన్ని మించిపోయినప్పుడు.
గ్రౌండింగ్ వీల్ కట్టింగ్ పద్ధతి
చిన్న సెక్షన్ బార్ మెటీరియల్, స్పెషల్ సెక్షన్ మెటీరియల్ యొక్క పైప్ మెటీరియల్, అలాగే హై టెంపరేచర్ అల్లాయ్ GH33, GH37 వంటి లోహాన్ని కత్తిరించడం కష్టతరమైన ఇతర మెటీరియల్ కట్టింగ్ పద్ధతిని కత్తిరించడానికి అనుకూలం. ప్రయోజనాలు సాధారణ పరికరాలు, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, ఖచ్చితమైన దాణా. పొడవు, మంచి ముగింపు నాణ్యత, ఉత్పాదకత రంపపు బ్లేడ్ చిన్న పదార్థం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోత కోల్డ్ ఫోల్డింగ్ ఫీడింగ్, లోడ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ వినియోగం మరియు పెళుసుగా, పెద్ద శబ్దం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
స్పార్క్ కట్టింగ్
దీని పని సూత్రం: ప్రతిఘటన R మరియు కెపాసిటెన్స్ C ద్వారా dc మోటార్, తద్వారా ఖాళీ నెగటివ్ పోల్తో అనుసంధానించబడిన పాజిటివ్ పోల్ సా బ్లేడ్తో అనుసంధానించబడి, ఎలక్ట్రోలైట్లో కటింగ్, విద్యుత్ స్పార్క్ ఉత్పత్తి యొక్క పల్స్ కరెంట్ తీవ్రత చాలా పెద్దది. , వందల లేదా వేల ఆంపియర్ల వరకు; పల్స్ పవర్ పదివేల వాట్లకు చేరుకుంటుంది. కట్టింగ్ పాయింట్ వద్ద పరిచయ ప్రాంతం చిన్నది, కాబట్టి ప్రస్తుత సాంద్రత వందల వేల A/mm2 వరకు ఉండవచ్చు. అందువల్ల, ఖాళీ ప్రదేశంలో స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దాదాపు 10,000 °C, ఇది బ్లాంకింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి మెటల్ ద్రవీభవనాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
విరిగిన జుట్టు (కోల్డ్ ఫోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు)
అసలు పని ఒక చిన్న ఖాళీని విచ్ఛిన్నం చేయడం, ఒత్తిడి F కింద, బిల్లెట్ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి గ్యాప్లోని ఒత్తిడి ఏకాగ్రత. కారణం ఏమిటంటే, ఖాళీలో సగటు ఒత్తిడి దిగుబడి పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు, గ్యాప్లోని స్థానిక ఒత్తిడి ఇప్పటికే శక్తి పరిమితిని మించిపోయింది, కాబట్టి వైకల్యాన్ని ఆకృతి చేయడానికి ఖాళీ చాలా ఆలస్యంగా విరిగిపోయింది.