పెద్ద ఫోర్జింగ్లను ఫోర్జింగ్ చేసేటప్పుడు ఏమి గమనించాలి?

ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్‌లో, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం అనేది లక్ష్యం యొక్క శాశ్వతమైన అన్వేషణ, ఫోర్జింగ్ తయారీదారులు మెషినరీ హై స్పీడ్ రీసెర్చ్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి కట్టుబడి ఉన్నారు, ఫోర్జింగ్ తయారీదారులు మెషినరీ హై స్పీడ్ రీసెర్చ్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి కట్టుబడి ఉన్నారు, న్యూమరికల్ కంట్రోల్ రోటరీ హెడ్ ప్రెస్‌లో, ప్రధానంగా సర్వోను ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్రెస్ స్ట్రోక్ టైమ్‌లను మెరుగుపరచడానికి హైడ్రాలిక్ మెయిన్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను నియంత్రించండి.
హై స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ సాధనలో, మంచి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందేందుకు ఉత్పత్తి సహాయక సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించడం అవసరం. CNC ప్రెస్‌లో సర్వో మోటార్ నడిచే 3-కోఆర్డినేట్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్టాంపింగ్ కేంద్రం సమర్థవంతమైన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించేలా చేస్తుంది.
ఈ విధంగా పూర్తి చేయడానికి మెషీన్ టూల్‌లో అనేక ప్రక్రియలు లేదా అనేక ప్రక్రియల సమ్మేళనం, ప్రస్తుతం సహాయక సమయం ఉత్పత్తిని బాగా తగ్గించడానికి, ముఖ్యమైన సాంకేతిక విధానం యొక్క ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి అన్ని రకాల యంత్ర సాధనాలు, నకిలీ యంత్రాలను కూడా విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడ్డాయి, ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది. వంటివి: జర్మనీ, యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్ లేజర్ స్టెప్ బ్లంట్ కాంపోజిట్ మెషిన్, డై కటింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్‌ను ఆర్గానిక్‌గా అభివృద్ధి చేశాయి, వర్క్‌పీస్ ఫీడింగ్ పంచింగ్, పంచింగ్, ఫ్లాంగింగ్, నిస్సార డ్రాయింగ్, కట్టింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలదు, చాలా గ్రౌండ్ సహాయక సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. ప్యానెల్ క్లాస్ యొక్క బహుళ మరియు సంక్లిష్టమైన మ్యాచింగ్ మరియు చిన్న బ్యాచ్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మరిన్ని రకాలను పాస్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది ఫోర్జింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రాధమిక పని, తద్వారా మరింత ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పెద్ద ఫోర్జింగ్స్ యొక్క పెద్ద విభాగం పరిమాణం మరియు సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కారణంగా, వేడి చికిత్స క్రింది లక్షణాలను పరిగణించాలి: నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు చాలా అసమానంగా ఉంటాయి; అసమాన ధాన్యం పరిమాణం; పెద్ద అవశేష ఒత్తిడి ఉంది; కొన్ని ఫోర్జింగ్‌లు వైట్ స్పాట్ లోపాలను ధరించడం సులభం, అందువల్ల, పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క పని, ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్‌లలో తెల్లటి మచ్చలను నిరోధించడం; రెండవది నకిలీ రసాయన కూర్పు ఏకరూపతను తయారు చేయడం, ఫోర్జింగ్ నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం. పెద్ద ఫోర్జింగ్స్ యొక్క వేడి చికిత్స సాధారణంగా ఫోర్జింగ్ తర్వాత శీతలీకరణతో కలిపి ఉంటుంది.

వైట్ పాయింట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను నిరోధించండి: ఫోర్జింగ్ కూలింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత వైట్ పాయింట్ సెన్సిటివ్ పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లు, మీరు చాలా హైడ్రోజన్‌ను బయటకు పంపగలిగితే, సంస్థాగత ఒత్తిడిని తగ్గించేటప్పుడు, మీరు వైట్ పాయింట్‌ను నివారించవచ్చు.

టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను సాధారణీకరించడం: పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల వాక్యూమ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత వైట్ పాయింట్ ఇన్‌సెన్సిటివ్ స్టీల్ మరియు కడ్డీ కోసం, ఫోర్జింగ్ వైట్ పాయింట్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు, ఫోర్జింగ్ తర్వాత టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ నార్మలైజ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్ ధాన్యం శుద్ధి, ఏకరీతి నిర్మాణం.

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఫోర్జింగ్ తర్వాత హాట్ ఛార్జింగ్ ఫర్నేస్ ద్వారా చాలా ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణీకరించబడతాయి మరియు నిగ్రహించబడతాయి. ఫోర్జింగ్ తర్వాత ఎయిర్ కూల్డ్ ఫోర్జింగ్‌లు చల్లని కొలిమిలో మాత్రమే సాధారణీకరించబడతాయి మరియు నిగ్రహించబడతాయి. సాధారణీకరణ తర్వాత అండర్కూలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫోర్జింగ్ యొక్క కేంద్ర ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత సరైన ఇన్సులేషన్ ద్వారా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, కానీ హైడ్రోజన్ తొలగింపు పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది. అండర్ కూలింగ్ ఉష్ణోగ్రత వివిధ రకాల ఉక్కుతో మారుతూ ఉంటుంది, సాధారణంగా వేడి లోడింగ్ ఫర్నేస్ కోసం 350-400â లేదా 400-450â మరియు చల్లని లోడింగ్ ఫర్నేస్ కోసం 300-450â.