ఫోర్జ్‌లో ఫోర్జింగ్ చేయడానికి దశలు ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి. మెటీరియల్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖాళీని పూర్తి చేయడానికి ముఖ్యమైన లింక్‌లలో లెక్కించడం మరియు ఖాళీ చేయడం ఒకటి. చాలా పదార్థం వ్యర్థాలను కలిగించడమే కాకుండా, డై వేర్ మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది. ఖాళీ చేయడం కొద్దిగా మార్జిన్‌ను వదిలివేయకపోతే, ఇది ప్రక్రియ సర్దుబాటు యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు తిరస్కరణ రేటును పెంచుతుంది. అదనంగా, కట్టింగ్ ఎండ్ ఫేస్ యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ మరియు ఫోర్జింగ్ నాణ్యతపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.
తాపన యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడం మరియు మెటల్ ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం. కానీ వేడి చేయడం వల్ల ఆక్సీకరణం, డీకార్బనైజేషన్, వేడెక్కడం మరియు దహనం వంటి అనేక సమస్యలు వస్తాయి. ప్రారంభ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఫ్లేమ్ ఫర్నేస్ హీటింగ్ తక్కువ ధర, బలమైన అనువర్తితత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్ ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, పని పరిస్థితులు కూడా నిరంతరం మెరుగుపరచడం అవసరం. ఎలెక్ట్రోఇండక్షన్ హీటింగ్ వేగవంతమైన వేడి మరియు తక్కువ ఆక్సీకరణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఇది ఉత్పత్తి ఆకృతి, పరిమాణం మరియు పదార్థ మార్పులకు పేలవమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.
ఫోర్జింగ్ బాహ్య శక్తి యొక్క చర్యలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, కాబట్టి వైకల్య శక్తి యొక్క సరైన గణన అనేది పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి మరియు డైని తనిఖీ చేయడానికి ఆధారం. వికృతమైన శరీరం యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి విశ్లేషణ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్స్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను నియంత్రించడానికి కూడా అవసరం.
డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ యొక్క ప్రధాన విశ్లేషణ పద్ధతులు ప్రధాన ఒత్తిడి పద్ధతి, ఇది చాలా కఠినమైనది కాదు, కానీ సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు స్పష్టమైనది, మరియు వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం మధ్య సంపర్క ఉపరితలంపై మొత్తం ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి పంపిణీని లెక్కించవచ్చు.

ప్లేన్ స్ట్రెయిన్ సమస్యలకు స్లిప్ లైన్ పద్ధతి కఠినంగా ఉంటుంది మరియు అధిక భాగాల స్థానిక రూపాంతరం కోసం ఒత్తిడి పంపిణీని పరిష్కరించడానికి ఇది మరింత స్పష్టమైనది, కానీ దాని అప్లికేషన్ పరిధి ఇరుకైనది. ఎగువ బౌండ్ పద్ధతి అతిగా అంచనా వేయబడిన లోడ్‌ను ఇవ్వగలదు మరియు ఎగువ బౌండ్ మూలకం రూపాంతరం సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకార మార్పును కూడా అంచనా వేయగలదు.